কিভাবে পুনর্ব্যবহৃত সুতা তৈরি করা হয়? উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একটি ধাপে ধাপে প্রযুক্তিগত গাইড

কিভাবে পুনর্ব্যবহৃত সুতা তৈরি করা হয়? ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

যদিও যন্ত্রপাতি মিলের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, তবে যান্ত্রিকভাবে পুনর্ব্যবহৃত সুতার উৎপাদন চেইনটি আটটি পর্যায়ে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। নীচের প্রবাহটি বর্জ্য বেল থেকে সমাপ্ত শঙ্কু পর্যন্ত যাত্রা দেখায়।

পর্যায় 1: সোর্সিং এবং বর্জ্য সংগ্রহ

প্রতিটি পুনর্ব্যবহৃত সুতা একটি বর্জ্য প্রবাহ দিয়ে শুরু হয়। পৌরসভার সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং বোতল জমা করার প্রোগ্রামের মাধ্যমে গ্রাহক-পরবর্তী PET বোতলগুলি উদ্ধার করা হয়। টেক্সটাইল বর্জ্য গার্মেন্টস ফ্যাক্টরি, কাটিং রুম এবং ব্র্যান্ডের নেতৃত্বে টেক-ব্যাক স্কিম থেকে আসে। বোতাম, জিপার এবং লেবেলের মতো দূষিত পদার্থের ভাগ সহ এই বেলগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করে যে লাইনটিকে কতটা প্রস্তুতি নিতে হবে।

পর্যায় 2: পলিমারের ধরন এবং রঙ অনুসারে সাজানো

বাছাই লাইনে, কর্মী এবং স্বয়ংক্রিয় সেন্সরগুলি পলিমারের ধরন, রঙ এবং দূষণ স্তর দ্বারা উপাদানকে শ্রেণীবদ্ধ করে। নিয়ার-ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি পলিয়েস্টার, তুলা, পলিমাইড এবং উচ্চ গতিতে তাদের মিশ্রণগুলি সনাক্ত করে। রঙ বাছাই পরবর্তী চক্রে রঞ্জনবিদ্যা এড়িয়ে যাওয়া সম্ভব করে, এবং এটি চূড়ান্ত সুতার গুণমান উন্নত করার সবচেয়ে সস্তা উপায়।

পর্যায় 3: পরিষ্কার করা, কাটা এবং কাটা

পুনঃপ্রক্রিয়া করার আগে, দূষণ অপসারণ করা আবশ্যক। ফ্যাব্রিকের জন্য, এর অর্থ জিপার, বোতাম, লেবেল এবং সীম কেটে ফেলা। বোতলগুলির জন্য, এর অর্থ ডি-ক্যাপিং, ডি-লেবেলিং, গরম ধোয়া এবং ফ্লোটেশন বিচ্ছেদ। পরিষ্কার করা উপাদান তারপর ফ্লেক্সে টুকরো টুকরো করা হয় বা ফাইবারে খোলা হয়। শেডিং সেটিংস গুরুত্বপূর্ণ কারণ আক্রমণাত্মক কাটিং ফাইবারের দৈর্ঘ্যকে ছোট করে, যা সরাসরি চূড়ান্ত সুতার শক্তিকে সীমিত করে।

পর্যায় 4: গলানো, পেলেটাইজিং বা ফাইবার খোলা

এই মুহুর্তে যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক রুটগুলি ভিন্ন হয়ে যায়। রাসায়নিক পুনর্ব্যবহারে, পলিয়েস্টার ফ্লেক্সগুলিকে মোনোমারে ডিপোলিমারাইজ করা হয়, বিশুদ্ধ করা হয় এবং তাজা চিপগুলিতে পুনরায় পলিমারাইজ করা হয় যা প্রায় ভার্জিন পলিমারের মতো। যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহারে, ফ্লেক্সগুলিকে গলিয়ে সরাসরি ফিলামেন্টে বের করে দেওয়া হয়, যখন খোলা প্রধান তন্তুগুলিকে বেল করা হয় এবং মিশ্রন পর্যায়ে নিয়ে যাওয়া হয়।

পর্যায় 5: মিশ্রণ এবং কার্ডিং

পুনর্ব্যবহৃত প্রধান ফাইবারগুলি খুব কমই 100 শতাংশে প্রক্রিয়াজাত করা হয় কারণ তাদের দৈর্ঘ্য বন্টন ভার্জিন ফাইবারের চেয়ে প্রশস্ত। উৎপাদন গবেষণা দেখায় যে যখন পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং ভার্জিন ফাইবারগুলিকে মিশ্রিত করা হয়, তখন তাদের আলাদাভাবে কার্ডিং করা এবং তারপরে দুটি জালের স্তর স্থাপন করা প্রাথমিক পর্যায়ে মিশ্রিত করার চেয়ে অভিন্নতাকে আরও উন্নত করে। কার্ডিং মেশিন ছোট ফাইবারগুলি সরিয়ে দেয়, ক্লাম্পগুলিকে আলাদা করে এবং অবশিষ্ট ফাইবারগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন স্লিভারে সারিবদ্ধ করে।

পর্যায় 6: সুতা মধ্যে স্লাইভার স্পিনিং

স্লাইভারটি লক্ষ্য রৈখিক ঘনত্বে খসড়া করা হয় এবং তারপরে কাটা হয়। রিং স্পিনিং ডেনিম এবং নিটওয়্যারের জন্য একটি কমপ্যাক্ট, শক্তিশালী সুতা সরবরাহ করে। রটার স্পিনিং দ্রুত এবং ছোট ফাইবার সহ্য করে, এটি পুনর্ব্যবহৃত তুলো মিশ্রণের জন্য সাধারণ পছন্দ করে তোলে। এয়ার-জেট স্পিনিং ফ্যাশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নরম হাত অনুভূতি সহ বাল্কিয়ার সুতা তৈরি করে।

পর্যায় 7: মোচড়, তাপ-সেটিং, এবং উইন্ডিং

স্পিনিংয়ের পর, সুতাকে প্রতি মিটারে প্রয়োজনীয় মোড়ের সাথে পেঁচানো হয়, প্রয়োজনে মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য তাপ-সেট করা হয় এবং রঞ্জক শঙ্কু বা শিপিং প্যাকেজগুলিতে ক্ষত হয়। বৈদ্যুতিন সুতা পরিষ্কারকারীরা প্রতি মিটার স্ক্যান করে এবং মাছিতে পুরু-পাতলা ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয়, যাতে ত্রুটিগুলি গ্রাহকের কাছে না পৌঁছায়।

পর্যায় 8: গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং সন্ধানযোগ্যতা

চূড়ান্ত পণ্যটি রৈখিক ঘনত্ব, দৃঢ়তা, প্রসারণ এবং সমানতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। সার্টিফিকেশন স্কিম যেমন GRS এবং RCS পুনর্ব্যবহৃত বিষয়বস্তু যাচাই করে এবং বর্জ্য উৎস থেকে সমাপ্ত সুতা পর্যন্ত চেইন-অফ-কাস্টডি ডকুমেন্টেশন প্রদান করে। সেই ডকুমেন্টেশন ছাড়া, একটি পুনর্ব্যবহৃত লেবেল কেবল একটি দাবি।

সমস্ত আটটি ধাপ জুড়ে, মৌলিক নিয়ম ধারণ করে: ফাইবারের চিকিত্সা যত মৃদু হবে, পুনর্ব্যবহৃত সুতা তার কুমারী প্রতিরূপের কার্যক্ষমতার কাছাকাছি আসবে। সর্বোত্তম পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুতা উৎপাদনকারীরা অগত্যা দ্রুততম মেশিনগুলির সাথে নয়, তবে যারা প্রতিটি ধাপে ফাইবার সংরক্ষণের বিরুদ্ধে গতির ভারসাম্য বজায় রাখে।